串联谐振设备经过长时间的试验，由于人员操作或者设备自身损耗等因素，有时也会发生故障，串联谐振设备一些常见和简单的故障可以通过以下文章对比来进行排除和修复，

串联谐振设备常见故障的原因及排除的方法：

一、串联谐振设备不能升压到试验电压

现象：

1、调谐曲线是一条直线，有较低的尖峰。

2、试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压。

原因：

1、电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点。

2、试品损耗较高，系统Q值太低。

3、励磁变压器高压输出电压较低。

4、高压连接线过长或没有采用高压放晕线

排除方法：

1、将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量。

2、尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量。

3、提高励磁变压器的输出电压。

4、干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗。

5、一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米，

二、串联谐振设备自动调谐不能完成，找不到谐振点

现象：

调谐曲线完全是一条直线，调谐完成后仪器提示没有谐振点

原因：

回路接地不好，试验回路接线错误，装置某一仪器开路

排除方法：

1、检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点。

2、检查励磁变压器的高低压线圈的通断。(低压绕组阻值。高压绕组阻值每个输出端对高压尾)

3、检查每一只电抗器的通断。(每个绕组阻值)

4、检查分压器的信号线的通断。(高、低压电容量)

5、检查分压器的高低压电容臂的通断。(1孔对芯，2孔对外壳分别导通。1孔对2孔断开)

6、装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断。

三、串联谐振设备风扇不能启动：

1、急停、故障保护、失谐保护后，没有按“故障复位”。

2、内部温度过高，功率元件热保护。