选高压电缆故障测试仪不发愁！武汉特高压电力真实案例见精准​

在高压电缆运维抢修中，高压电缆故障测试仪是定位短路、接地、绝缘老化等故障的核心工具，其故障定位精度与检测效率，直接决定停电抢修时长，影响电网供电可靠性。武汉特高压电力科技有限公司专注电力检测设备领域多年，旗下高压电缆故障测试仪在多个电网抢修项目中展现出可靠性能，搭配高效的技术支持，积累了不少客户认可，以下通过真实案例详细说明。

某城市电力抢修公司负责辖区内 100 余公里 110kV 高压电缆的故障抢修工作，近期因台风天气导致多段电缆出现故障，需快速定位故障点以缩短停电时间（目标抢修时长≤4 小时 / 处）。由于故障电缆多敷设于城市道路下方，且部分路段存在复杂地下管线干扰，公司对测试仪的故障定位误差（要求≤10 米）、抗干扰能力及操作便捷性有严格要求。经过对设备测试原理、定位精度及售后响应速度的综合考察，该公司最终选用武汉特高压电力科技有限公司的高压电缆故障测试仪。

在抢修工作开展到第 3 天时，抢修人员发现测试仪在定位某段 3 公里长的 110kV 电缆故障时，多次显示的故障距离与实际开挖位置偏差超过 50 米，更换测试频段、调整耦合方式后问题仍未改善。若该问题持续，不仅会导致重复开挖、浪费人力物力，还会延长停电时间（已超 6 小时），影响周边居民与企业用电，引发投诉风险。

抢修公司立即联系武汉特高压电力科技有限公司的技术支持团队。团队在接到反馈后，15 分钟内完成首轮沟通，详细询问了测试仪的使用时长、故障电缆的敷设方式（直埋 / 管道）、测试时的信号衰减情况及偏差数据的具体规律，初步排除了操作失误与电缆参数输入错误的可能性。随后，技术人员通过远程视频指导，逐一检查测试仪的信号放大模块、路径探测功能及土壤电阻率补偿设置，最终发现 “土壤电阻率补偿系数" 未根据该路段高湿度土壤环境调整（当前设为 100Ω・m，实际土壤电阻率为 30Ω・m），且 “信号滤波等级" 未开启抗管线干扰模式，导致定位数据偏差过大。

明确问题根源后，技术人员远程指导抢修人员将土壤电阻率补偿系数调整为 30Ω・m，同时开启 “管线抗干扰" 滤波模式，优化信号分析算法以抵消地下管线的电磁干扰。调整完成后，技术人员协助开展验证测试，结果显示故障定位误差缩小至 8 米，抢修人员根据定位结果一次开挖成功，最终将停电时间控制在 7 小时（含开挖修复时间），较调整前缩短近一半。

此外，技术团队还针对不同敷设环境（直埋、管道、隧道）的电缆故障检测需求，为抢修公司提供了定制化的参数设置模板与故障类型判断指南，帮助抢修人员快速区分短路、接地等不同故障，提升后续抢修效率。该公司抢修负责人表示，武汉特高压的技术支持不仅快速解决了设备问题，还提供了贴合现场环境的专业指导，有效减少了停电损失，为电网可靠供电提供了有力支撑。

从此次案例可见，武汉特高压电力科技有限公司的高压电缆故障测试仪在应对复杂地下环境、多类型故障定位场景时展现出良好的适配能力，其技术团队的快速响应与专业解决思路，也为客户解决实际抢修问题提供了有力支持，这正是该公司在行业内获得认可的重要原因，为高压电缆故障精准定位与高效抢修提供了可靠保障。